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April 4, 2023

深圳商报 | 在微观世界里捕捉大机遇 深圳细胞与基因产业酝酿“裂变”

来自深圳商报 作者:王海荣 袁静娴 数以万亿计的细胞是生命的基本单位,它们组成了人体中各种各样的组织结构和器官系统,细胞核中的基因则支持着生命的基本构造和性能,人类的生老病死均与基因表达、细胞的活性等密切相关。解读细胞与基因的结构、功能、作用机理,有望破译生命密码。 在技术、政策、市场驱动下,细胞与基因产业已成为全球生物医药、生命科技前沿探索最重要的领域之一,也是未来产业增长的新动能。深圳正在发力布局这一新赛道。今年3月1日,全国首部细胞和基因产业专项立法——《深圳经济特区细胞和基因产业促进条例》正式施行,深圳细胞和基因产业做大做强迎来政策甘霖。 抢占细胞治疗产业高地 近日,英国伦敦的《Evening Standard》杂志在线报道了一例北科生物利用干细胞技术帮助英国脑瘫患儿的故事。这位名叫Tiago Possetto的5岁小男孩,在遭受创伤性脑损伤后,前往北科生物泰国治疗中心Better Being Hospital接受数月的实验性干细胞疗法,帮助其“重新学会了微笑”。 2005年在深圳创立的北科生物是深圳生物细胞领域的创新代表。初创阶段,北科生物通过与医疗机构合作备案医疗技术的模式,将自主知识产权的干细胞技术研究成果快速转化为临床医学服务新方法,同时又将临床医疗实践信息及时反馈给基础研究者,开创了中国细胞治疗产业转化的雏形。 随后,北科启动了备受业界关注的“铺网工程”。由北科负责建设的深圳综合细胞库、深圳(北科)区域细胞制备中心于2015年挂牌成立,这也是深圳市发展个体化细胞治疗“创新链+产业链”的重要支撑和创新载体。如今,北科已在华南、华东、西南、西北地区进行“综合细胞库+区域细胞制备中心”的布局,为我国细胞治疗技术临床转化搭建了创新性的公共技术平台和基础设施。 持续的研发布局,让北科牢牢牵住科研的“牛鼻子”。据统计,该公司已承担863项目、火炬计划项目等国家、省市各级科研项目70余项。截至去年12月,北科已在生物医疗领域申请相关专利129项,其中107项获得授权,主导起草编制了包括我国首个细胞制备中心地方标准在内的众多标准。 中国智造走向全球市场 事实上,深圳是我国最早布局发展细胞与基因治疗产业的城市之一。2013年,深圳就制定并发布“生命健康产业十年发展规划”,将细胞与基因治疗技术列入未来产业培育,并在全国率先部署了产业发展的相关设施,依托华大基因建设深圳国家基因库,依托北科生物建设深圳综合细胞库等,产业发展初具规模,正处于扩张期。 目前,在深圳,华大集团、北科生物、碳云智能、海普洛斯、赛动智造、深圳科诺医学检验实验室、普瑞金等一批拥有核心技术的创新企业和机构快速发展,构建起从基因测序、细胞储存、细胞制备,到产品研发、临床试验、质量检测的产业链。 成立于1999年的华大集团,是全球领先的生命科学前沿机构,在基因产业方面,布局了华大智造等旗下公司。华大集团作为中国基因行业的奠基者、全球领先的生命科学前沿机构,秉承“基因科技造福人类”的宗旨,以“产学研”一体化的发展模式引领基因组学的创新发展,通过遍布全球100多个国家和地区的分支机构,与产业链各方建立广泛的合作,将前沿的多组学科研成果应用于医学健康、资源保存、司法服务等领域。 目前,华大智造已形成基因测序仪业务、实验室自动化业务以及包含了单细胞平台等在内的新业务三大板块。华大智造作为国内领先的基因测序设备上游制造商,其研发的测序仪不仅能够比肩美国同级产品,还在部分关键指标上有所领先,使得测序仪真正实现了“中国智造”,并且走向了全球市场。 补齐基因产业发展短板 3月28日,细胞产业关键共性技术国家工程研究中心与深圳市药品检验研究院合作共建的“细胞和基因产品质量研究联合实验室”“检测技术开发基地”“细胞和基因产品研发基地”正式揭牌,双方将利用各自的技术研发优势,在标准和能力建设方面开展深入合作。 这是《深圳经济特区细胞和基因产业促进条例》正式施行后,深圳在推动细胞与基因产业高质量发展方面实施的最新举措,也意味着深圳细胞和基因产业公共技术服务平台建设迎来新成员。 一年前,国家发改委批复同意由深圳科诺医学检验实验室牵头组建细胞产业关键共性技术国家工程研究中心,重点建设新型细胞与基因治疗技术研发平台、先进细胞智造系统研发平台、细胞质量监测技术研发平台、CRO研发实验室、CDMO智造车间(示范)等八大功能平台,以及国家细胞库(类器官、功能细胞系)、动物房、中试基地、承担标准建设的冷链物流枢纽以及数据存储分析中心等五大产业设施,拟突破一批关键共性技术,加强细胞质控与标准化建设能力,提升细胞智造能力,促进细胞产业基础高级化和产业链现代化。 如今,研究中心各个功能平台的成果不断涌现,其中先进细胞智造系统研发平台推出了首款封闭式、连续性、全自动细胞智造系统,为细胞与基因治疗产品生产上楼提供解决方案;细胞质量监测技术研发平台开发了首款国产CD34标准质控品;细胞全生命周期管理平台自主研发的GMP生产自动化软件将样本采集、生产制备、储存、运输、应用等场景无缝串联。 此外,伴随新一代信息技术的发展,IT+BT被认为是补齐产业发展短板的重要路径。 在深圳赛动智造科技有限公司,记者看到了公司自主研发的AI驱动的CELLAUTO Matrix Platform(赛动全自动细胞智造系统)。它以生产物料自动分配、传输为入口,以成品细胞制剂分装为出口,实现了端到端的全流程封闭生产。2022年10月国家药监局颁布新版细胞产品GMP规范,指出应用封闭式管路智能装备生产细胞产品可在D级环境下部署,赛动新一代细胞智造系统的大规模应用将从根本上改变细胞产业的成本结构,提升行业的资产利用效率。 与此同时,赛动智造的非侵入性细胞质量在线监测和分析平台,通过海量细胞特征、细胞功能和临床治疗效果数据,可以进行细胞质量回溯分析,驱动临床方案优化、生产工艺优化。 人工智能、自动化软件、物联网、工业大脑等信息技术的应用,正在推动细胞与基因产业加速智能升级步伐。 政策助力产业扬帆启航 去年1月26日,国家发改委、商务部联合发布《关于深圳建设中国特色社会主义先行示范区放宽市场准入若干特别措施的意见》,支持干细胞治疗、免疫治疗、基因治疗等新型医疗产品、技术研发。开展检验检测和认证结果采信试点。 去年4月,国家发改委在深圳部署细胞产业关键共性技术国家工程研究中心,开展细胞治疗、先进智造、质量检测能力等关键核心技术攻关,建设产业共性技术研发和工程验证平台。 去年6月,深圳市科创委、发改委、工信局联合发布《深圳市培育发展未来产业行动计划(2022—2025年)》,文件提出,推动合成生物、细胞与基因等产业出现爆发性增长,形成梯次成长、接续发展的产业发展格局。在不断扩大产业整体规模的基础上,培育一批“专精特新”企业,取得若干个突破性科研成果,拓展若干个未来技术应用场景和迭代示范工程,新增战略性新兴产业集群。 […]
April 10, 2023

应对CGT商业化挑战系列二:成功上市新产品的有效路径

​​ 自2017年首个基因修饰的细胞治疗(CAR-T)产品获批上市以来,近年不断有细胞治疗产品获批上市。虽然研究结果显示其临床疗效非凡,但却无法重现制药工业中的商业成功路径——“重磅炸弹”模式。并且在商业化阶段,临床试验阶段的良好疗效也并不稳定,有些患者会达到临床试验的治疗效果,有些治疗效果并不理想,其主要原因是活的细胞产品无法在合适的时间内用于合适的患者进行治疗。 CGT公司一直致力于开发这些能实现“一次性治愈”疾病的新疗法和创新药物,并能将这些具有临床治疗潜力的创新产品成功地推向市场,令更多的患者受益的同时实现商业上的成功,以激励更多的团队和资金投向CGT领域。 但与传统的药物相比,CGT产品的上市面临更严峻的挑战,CGT原材料人体化、生产过程个性化、终产品活性化的特性限制了CGT产品的使用半径,从而进一步约束了CGT产品改变患者治疗现状的潜力。目前,由于CGT产品的精准、靶向的特征,CGT公司存在“靶点丰富、单个生产量少”的需求,而且由于CGT产品的一次性治愈的特点,其单剂量治疗方式与当前需要长期多次治疗的临床现状、支付体系需要有个适应期,比如计费方式、交付体系等。 同时,患者要接受CGT治疗也面临着复杂的挑战,患者除了支付正常的治疗费用,还需要支付昂贵的旅途费用。由于CGT产品的个体化、活性化和货期短等特点,患者要接受CGT治疗,往往需要长途跋涉到较远的、能提供CGT治疗的医疗机构接受治疗,无法像传统药物治疗那样,就近进行处方治疗。为患者实施CGT治疗,要有训练有素的专业团队的支持,因此专业的治疗中心的建设和专业团队的配套,也是一笔不菲的投资。CGT治疗场所和专业团队的固定支出,现有的结算体系是无法覆盖的。对CGT公司来说,实现专业并及时地将CGT产品交付至治疗中心,还需应对CGT产品特有的供应链、生产制造和分销渠道的挑战。 CGT公司要实现CGT产品商业上的成功,需要重新规划其产品的上市路径和模式,必须抛弃那些支持传统药物成功上市的行之有效的方法和路径。因此,改变势在必行!  一、良好的上市规划 由于CGT产品特有的特性,我们不能依赖过去行之有效的新药上市的方法推出创新的CGT产品,上市推广之前,要做一定的准备工作,与潜在的相关方,如患者、医疗机构、医保机构等进行充分的沟通,了解CGT产品及其治疗过程的复杂性。 1、规划设置支持临床诊疗的CGT制备中心网络 传统的药物上市发布,通常只需考虑处方基数的分布。因此只要能处方的地方,如医院、社区等都是目标客户和销售渠道。但CGT的上市并非如此简单,需遵循能满足CGT产品复杂性要求的上市、交付路径,满足临床治疗需求,如支持多个治疗中心的区域制备中心(图1),或医疗机构“前店后厂”的方式(图2)等。 基于此,麦肯锡做过一项关于“CGT产品物理可及”的研究。报告显示,治疗机构与制备中心的距离直接影响着患者接受CGT治疗的可行性。因此需要合理的规划设置制备中心的位置,最大限度地集中患者,并配置专业的团队及标准的工作流程,高效、专业地交付CGT产品以实施临床治疗。 而一个运行良好的支持多个治疗中心的制备中心或“前店后厂”的模式,通常具备三个特征。一是治疗中心对于实施CGT治疗的意愿,包括临床团队和管理层要对CGT有良好的期待以及开放的的态度。二是CGT公司的实施能力,建立的制备中心能有效地满足治疗中心的临床需求,以及良好的成本效益。三是公司的生产设施与治疗中心的诊疗设施的协同配合,良好的运行,保障CGT临床治疗质量,患者受益。 2、构建良好的运营支持体系 完整地实施一个CGT治疗的流程非常复杂,蕴含着很多细节,都与临床治疗效果息息相关,需要良好的基础设施和运营流程以支持CGT的交付以及患者的治疗随访。因此,不仅需要提供基础信息的标准网站,公司还需要准备基于具体CGT产品类型、治疗适应症、治疗流程等个性化的咨讯文档,确保治疗中心团队熟悉总体情况,也保证患者充分知情了解CGT和相关的诊疗流程、注意事项,从心里上做好充足准备。 建立一个患者筛选流程和评估体系,识别合适的患者。建立CGT全生命周期数据平台(图3),收集CGT治疗真实世界数据(RWD),包括细胞生产过程的数据,临床诊断以及潜在患者服用的药物等,利用自然语言处理和临床诊疗记录的结合,可以有效筛选合适的患者,并优化诊疗方案,适配潜在患者的临床需求。 3、创新的支付方法 CGT为新型的治疗方法,革命性的治疗效果需要配套创新的支付方法,以提升患者的受益。目前,国际上针对具有一次性治愈效果的CGT产品有如下几种支付方式,可供借鉴和参考。 一)基于临床治疗效果的支付。预先支付部分治疗费用,在获得预期的治疗效果后,再支付剩余的治疗费用。 二)支付返还。这是一种对细胞公司的“负向”支付,如果未能在一定期限达到预期的治疗效果,细胞公司则须返还已收取的部分费用。 三)分期付款。依据固定的费用,在药物持续达到预期的临床治疗效果的前提下,执行分期支付。 当然,不同的支付方式均有其自身的风险和益处,在实际操作的过程中,需要细胞公司基于产品的特性和公司现状,包括合作伙伴,制定一个能实现患者和企业双方受益的支付方法,既保障患者的临床受益,又利于企业的发展。 二、上市成功的核心——CGT产品 CGT产品上市的成功关键还在于拟上市的CGT产品本身,能否满足临床中未被满足的临床治疗需求,是否安全有效,具有足够的研究证据其为即将开始的临床治疗提供证据支持。 1、重磅炸弹的秘诀——安全有效 如果缺乏一个有效的评价方法和指标,CGT产品的价值将无法展现。而真实世界证据是一个有效的工具,能通过患者的实际收益,通过展示一次性治愈药品对疾病发生发展轨迹的改变,从而获得特定疾病总治疗费用的有效降低。 真实世界证据可以量化分析具体适应证应用CGT产品治疗后的改变,比如患者的死亡率、发病率以及家庭疾病总负担等指标的改善,并能反应CGT的长期治疗效果。然而将患者的治疗病例转化为真实世界的证据,细胞公司的数字化基础就至关重要,识别每个患者的治疗效果的关键驱动因素,提取CGT与临床疾病、治疗效果之间的关系,用以训练机器学习算法。因此,CGT治疗的真实世界证据不仅支持临床诊疗,也能为企业制定支付方式提供有效数据支持。 2、优化供应链 鉴于CGT产品的原料人体化、生产个性化、产品活性化等特点,其交付供应链极不确定。因此,基于临床潜在需求的智能排产极为重要,建立基于临床应用场景的数字化动态需求预测平台,显示CGT全流程的状态信息和及时数据,能依据临床治疗需求,自体细胞治疗的原料(外周血等)的质量等准备生产,与临床患者准备及治疗等形成互动,并追踪患者的临床治疗效果。确保及时交付,实现临床个体化CGT产品的即需即有。数字化供应链平台也更容易实现自动化。 三、公司面的准备 为确保CGT成功上市,企业层面也应做好充分准备,不同潜在市场的上市策略,以及相应的计划和团队。 1、推演产品上市模式 CGT治疗实施的过程,患者、医疗机构和细胞公司等均面临着比传统疗法更为复杂的路径。要保障CGT产品的合格、按时交付,实现患者受益的目标,CGT公司可以在治疗中心配置一个现场协调员,衔接协调治疗中心临床医生、行政管理和患者之间的联系流程等。如果公司与多家治疗中心合作,可以增设一个治疗中心协调员,以确保患者能在不同的治疗中心间能无缝衔接地接受治疗。 […]
May 12, 2023

热烈祝贺 | 赛动智造专用密闭管路耗材通过美国FDA DMF备案认证

经过数月的不懈努力,赛动智造专用密闭管路耗材于2023年5月6日收到FDA的III类DMF备案通过确认函,并于5月11日收到美国发来的DMF备案通过证书。表明赛动智造的产品已具有进入美国市场的能力,同时公司的质量管理水平及产品质量也得到了FDA的认可。 什么是DMF? DMF的全称是Drug Master Files,即药物主文件。是一份提交给美国FDA的保密文件,是关于产品化学、生产和质量控制信息的一套完整文件资料,内容包括产品的一般信息、生产工艺、杂质研究、稳定性等方面的资料和数据它提供了关于用于生产药物的原料、活性中间体及其设施、流程、包装及仓储等相关的信息。 DMF主要的种类有: I型,生产地点和厂房设施、人员(已取消); II型,中间体、原料药和药品; III型,包装物料; IV型,辅料、着色剂、香料、香精及其它添加剂; V型,非临床数据资料和临床数据资料。 美国的DMF文件库是全世界制剂厂家广泛参照的一个供应商资源库,所以几乎所有想让产品推向国际的制药厂都会进行DMF备案。 DMF备案的优势 1.打开了进入美国市场的大门,也是进入欧盟市场和其它国际市场的身份证; 取得美国的DMF登记号,产品就获得了进入美国市场的“通行证”,而且FDA 在医药行业的权威性为世界各国所承认,它的认证也等于是取得了进入整个国际市场、特别是欧盟市场的身份证。 2.产品质量和企业管理水平的重要标志 由于FDA的权威影响,FDA要求的备案资料规范且全面,企业在准备符合FDA要求的资料时,自身的GMP的管理水平和产品质量规范也会有极大的提高。因此,通过了FDA的DMF认证,也标志着企业的生产质量管理,也就是GMP的管理达到了相当高的水平,有能力生产出可靠质量的产品。 3.技术资料的保密性加强 制剂厂家可以直接以DMF备案号来代替制剂申请资料中有关单元的具体资料,减少了因向众多制剂客户提供资料而造成企业技术秘密外泄的风险; 4.取得DMF备案号的企业和其产品均会在FDA网站上公示,持有FDA给予的DMF备案号可以吸引更多的制剂客户共建合作发展关系,并在企业的竞争中被制剂客户优先考虑而获得竞争优势;所有归档的DMF被录入FDA的DMF数据库,FDA每季度会更新DMF数据库。 5.DMF备案其实相当于DMF持有者、用户与FDA间的一种保密协议,当用户需要向FDA递交药品申请(包括IND、NDA、ANDA、其他DMF、出口申请或以上文件的修订和补充),只需在申请中附上DMF持有者的授权书,FDA就可以在评审过程中对涉及的DMF进行考察,这样既实现了DMF中的信息对用户保密,又不影响用户的FDA申请。 关于赛动 赛动智造是我国最早实现细胞制剂数字化智能化产线自主研发量产的国家高新技术企业,在细胞制剂全流程自动化、全密闭智能生产领域实现关键技术突破,利用反向传播神经网络(BPNN)边缘计算识别分割细胞,应用数字孪生结合轻量深度学习追踪干细胞,实现数字化追踪、生产过程可视。承担2项国家级产业平台建设任务,1项深圳市生物医药产业重大公共服务平台建设。已在细胞智造关键技术领域布局系列专列,覆盖细胞制剂数字化智能化生产全流程。从生物治疗技术临床转化的早期布局者,到全国放射药领域的龙头企业,再到一流的现代化生物医药生产企业,赛动智造均具备数字化、自动化、智能化产线的交付能力。
May 18, 2023

深圳市政协副主席、市精准医疗产业链链长吴以环带队开展专题调研

2023年5月16日,深圳市政协副主席、市精准医疗产业链链长吴以环带队开展关于“深圳市精准医疗发展与产业布局”的专题调研。 调研组参观了细胞产业国家工程中心先进细胞智造平台为北科生物部署的细胞智造中心。随后进行了调研会谈,座谈会上,调研组深入了解产业发展难点问题,就产业布局、人才优待、招商双引等方面展开讨论。细胞产业国家工程中心主任刘沐芸博士向调研组汇报了细胞产业国家工程中心的发展战略、核心技术、团队情况及目前取得的科研进展。 在听了刘沐芸博士的汇报后,深圳市政协副主席吴以环对细胞产业国家工程中心取得的成绩表达了高度认可,并表示细胞治疗作为精准治疗的前沿技术,在深圳已生态健全,具备产业腾飞条件。深圳要抓住细胞产业当下基础,加大宣传,借助细胞产业国家工程中心在深圳的落地建设契机,高举高打积极在深圳培育细胞产业集群,做强做大,进一步充实深圳大健康产业内涵。 深圳市政协科教卫体委副主任、分党组书记吴思康、市政协科教卫体委副主任文正万、市政协委员熊辉、杨宏宇、市政协科教卫体委工作处处长雷蓓、市发改委战略性新兴产业二处副处长肖勇、一级主任科员雷鸣参与本次调研。同时,参与本次调研座谈的单位有:细胞产业关键共性技术国家工程研究中心、深圳市北科生物科技有限公司、深圳市前海蛇口自贸区医院、北京大学深圳医院、中国科学院深圳先进技术研究院、深圳普瑞金生物药业有限公司、深圳市海普洛斯生物科技有限公司。 相关新闻: 北京大学深圳医院院长一行莅临细胞产业国家工程中心先进细胞智造平台参观交流 哈尔滨市委副书记、市长张起翔等一行莅临深圳参观AI驱动的细胞智造产线
May 28, 2023

细胞产业国家工程中心创新成果应用示范:走近自动化

编者按:细胞产业国家工程中心联合有影响力的下游用户为产业创新成果构建创新产品“应用示范—反馈改进—水平提升—辐射推广”的良性循环发展机制,加快创新成果商业化潜能的显现与爆发。本篇实践,体现的既是国家工程中心前沿技术研发平台的阶段性胜利——取得了具有明确应用导向的关键成果;也是国家工程中心核心技术攻关新机制探索的阶段性胜利——联合行业有影响力用户打造的原研成果首用首测场景,加速原研产品性能升级迭代,缩短从“有没有”走向“好不好”的时间和探索成本。 (本文转自《北科人》 作者:董奇政) 在工作中经常会遇到同事询问:自动化是做什么的?自动化可以生产细胞了吗?自动化生产的细胞质量如何?针对这些问题,作为自动化项目组中的一员,让我带领大家走近自动化,请大家跟随我的脚步…… 自动化背景 北科生物部署由赛动智造原研生产的全球首台(套)细胞智造无人产线(下文简称自动化产线)及配套全球首版细胞智造工业软件已完成安装、调试等前期工作,并交付制备中心进行工艺落地转化。 由于自动化产线涉及自动化、人工智能、信息技术、细胞生物学、数据技术等多领域、跨学科,与传统设备、细胞制备工艺差异较大且复杂程度高。为了加快该产线落地转化,公司领导决定成立专项项目小组。 工艺落地转化分为三个阶段,第一阶段为转化方案及系统操作规程起草审批,第二阶段为自动化产线整体无菌性能验证,第三阶段为自动化产线生产性能验证,通过对自动化产线进行全面投产前的验证,收集过程有效数据,持续优化产线参数并对关键物料、耗材、试剂进行再确认。推动自动化产线正式投产,形成制备产能。 自动化意义 全自动细胞智造产线是全球首条真正实现全流程自动化、标准化、全封闭的细胞制备产线。 解决目前细胞由传统人工操作导致细胞产品批间质量差异大、稳定性差的缺陷,避免由人工直接接触导致细胞产品污染风险。同时提高细胞产品质量稳定性和均一性,同时达到提高细胞产生效率,降低生产成本的目的,进一步推动细胞治疗规模化临床转化。 随着全自动细胞智造产线全面投产,北科生物一跃成为全球首家实现细胞全流程自动化生产的企业。 正文 我们基本上每周都会接到质量管理部门关于自动化产线细胞质量放行通知,大家对此早已习以为常,心情已然没有当初第一批质量放行通过时那么激动。回想起自动化产线从验证到全面投产,心中一阵感慨,一幕幕不自主地浮现在眼前。 01 “三军未动,粮草先行” 当自动化项目招募通知一经发布,立马吸引了各制备组同事踊跃报名,经过层层筛选,很荣幸,我成为自动化小组中一员,从此一群年轻人踏上了开疆拓土的新征程。 俗话说“三军未动,粮草先行”,通过前期项目负责人组织小组成员不断学习GMP、设备验证、自动化产线说明书等相关资料,并与赛动智造工程师深入沟通,了解产线结构、工作原理、软硬件操作等,我们用较短的时间完成了工艺转化方案及产线操作规程起草、审批。为后续第二、三阶段验证奠定理论基础。 02 建立信心,突破困难 完成第一阶段转化方案及系统操作规程起草审批后,我们马不停蹄进行第二、三阶段验证工作。当第一批无菌模拟灌装顺利完成,我们满怀信心开展后续验证,但事与愿违,第二、三批无菌模拟灌装、第一、二批生产试制,测试结果均出现不同程度的异常。 面对接二连三的测试失败,大家的信心已跌落谷底,梁总(梁晓副总裁)了解情况后,如往常一般,组织项目小组聚餐,以早期“红旗轿车”、“华为交换机”的例子鼓励我们克服困难,实现自动化产线验证、投产,帮助我们重新建立信心。 有了梁总的鼓舞和支持,我们重整旗鼓,与赛动智造工程师重新调试、修改、验证,“攀高峰不怕千般苦,创新路可愁万里遥”克服重重困难,最终顺利完成第二、三阶段验证,全面、系统确认自动化产线无菌性能、生产性能良好,符合制备生产要求并成功完成自动化产线落地转化。同时将自动化工艺纳入公司正常产品序列,建立自动化工艺标准,包括产品编码、质量控制点、质量标准等。 03 逐步推进,持续优化 工艺落地转化初期,我们配合赛动智造工程师解决系统故障19项,优化系统13项,例如通过调整配液仓培养瓶摆动角度、频率,让细胞消化更彻底,使细胞产能增加20%以上…… 另外我们完成工艺落地转化前关键试剂、耗材再确认,如无菌一次性管路、储液袋、转移袋等,保障自动化产线所生产细胞符合质量要求。 为了进一步确认自动化产线生产细胞的安全性,我们除了细胞常规检测项目,特新增了细胞异常毒性(小鼠实验)、STR等补充检测项目。同时在领导的牵头下,我们计划与医院开展IIT-“183”hUC-MSCs制剂安全性预试验。通过与医院开展IIT评价自动化产线生产细胞的安全性。 (备注,IIT:Investigator-initiated Trial,是研究者发起,在医疗卫生机构开展的,以人个体或群体(包括医疗健康信息)为研究对象,非以药品医疗器械注册为目的的,研究疾病的诊断、治疗、康复、预后、病因、预防及健康维护等活动) 为了满足市场高端客户对储存产品的需求,发挥自动化产线产能优势、展示北科生物在细胞制备领域的技术实力,我们积极推动自体储存工艺的自动化转化工作,结合市场需求制定了《基于自动化产线高版本储存脐带间充质干细胞产品开发方案》,待业务部门评估并推向市场。 当前,自动化产线正在连续稳定的运行中,截止目前,自动化产线已完成100+批次细胞生产(含前期验证、临床研究项目等),运行时长超过10000小时。 […]
May 30, 2023

优秀!赛动智造被委以重任:承担深圳市生物医药产业重大公共服务平台建设任务

近日,深圳赛动智造科技有限公司(以下简称:赛动智造)被委以重任,承担生物医药产业重大公共服务平台之“深圳市非侵入性细胞质量在线监测和分析平台”攻关建设任务。与自由探索的研究机制不同,市发改委实施的产业重大公共服务平台和核心技术攻关专项采取的是有联系的科学和技术挑战模式:就是基于明确的产品开发,开展有应用导向的基础研究,在既定的项目期限内完成任务目标,从而获得带来技术优势的重大突破。属于市发改委面向生物医药产业未来发展趋势的重大战略尝试。 “深圳市生物医药产业重大公共服务平台和核心技术攻关专项扶持计划”的发布,旨在加快推动深圳市生物医药产业发展。指南围绕生物医药、高端医疗器械产业集群重点领域,深圳市发展和改革委员会织实施了重大公共服务平台和核心技术攻关扶持计划、市级公共技术服务平台提升扶持计划。 “深圳市非侵入性细胞质量在线监测和分析平台”的主要建设任务是,开展非侵入性细胞质量在线监测分析模块研究开发工作,构建细胞产品关键质量属性测量、细胞功能指标分析、临床治疗效果数据采集及分析系统,提供以“细胞生物学+AI算法+标记物数据库”为核心的细胞质量检验检测,方法学验证,以及关键质量属性与临床治疗效果数据汇聚分析及应用开发等公共服务,建立若干行业新方法、新标准,实现细胞产业高质量发展。 在未来的发展中,赛动智造将继续应用自主原研成果以及场景打造,形成应用示范工程,推动生物医药产业与人工智能化、数字化融合协同发展。 延伸阅读 关于深圳生物医药产业重大公共服务平台和核心技术攻关专项 为加快推动深圳市生物医药产业发展,依据《深圳市促进生物医药产业集聚发展的若干措施》(深府办[2020]3号)《深圳市发展和改革委员会专项资金战略性新兴产业发展扶持计划操作规程》(深发改规[2020]2号)有关规定制定,围绕生物医药和高端医疗器械产业集群重点领域的重大公共服务平台和核心技术攻关扶持计划、市级公共技术服务平台提升扶持计划,采取竞争性申报机制。 关于细胞产业国家工程中心先进智造平台与赛动智造 细胞产业关键共性技术国家工程研究中心由国家发改委批复组建,由科诺实验室联合产业上下游,开展细胞治疗、先进智造、质量检测能力等关键核心技术攻关,其中先进智造平台建设任务由赛动智造承担。通过建设产业共性技术研发和工程验证平台,推动细胞制备由当前的劳动密集型、手动操作向全自动、密闭式、连续性无人智造转变,切实提升我国生物产业国际竞争力。 赛动智造是我国最早实现细胞制剂数字化智能化产线研发量产的国家高新技术企业,在细胞自动化生产制备方面实现了关键技术突破,利用反向传播神经网络(BPNN)边缘计算识别分割细胞,应用数字孪生结合轻量深度学习追踪干细胞,实现全自动,智能控制干细胞产品生产,数字化追踪可视生产过程。承担2项国家级产业平台建设,1项深圳市生物医药产业重大公共服务平台建设。已在细胞智造关键技术领域布局系列专列,覆盖细胞制剂无人智造全流程。从生物治疗技术临床转化的早期布局者,到全国放射药领域的龙头企业,再到一流的现代化药包材生产企业,赛动智造均具备数字化、自动化、智能化产线的交付能力。
June 20, 2023

实时单细胞多模态分析仪 招标公告

June 20, 2023

转盘共聚焦高内涵系统 招标公告

June 30, 2023

《中国生物经济发展报告2023》节选之①——细胞与基因治疗的行业概览

2022年是细胞与基因治疗(cell & gene therapy,CGT)行业发展里程碑的年份。临床研究法规制定及对患者的影响评估等方面取得稳步进展。 CAR-T(chimeric antigen receptor T-cell)治疗:对于基因治疗药物在罕见病方面的研究进展,2022年可以说是创下纪录的一年。美国FDA批复了2个CAR-T产品用于血液肿瘤的早期治疗。至此,美国和欧盟累计批复了6个CAR-T产品上市,也开始将其用于适应证的二线治疗。 CRISPR(clustered regularly interspaced short palindromic repeats)产品:2022年距发现CRISPR已有10年。美国FDA可能会在接下来不到一年的时间里批复一个CRISPR产品上市,治疗一种被忽略的罕见病——镰状细胞贫血,其也是目前再生医学能针对性发挥作用的单基因病。2022年6月,有一些新的基因编辑技术,如碱基编辑首次进入临床,用于治疗家族性高胆固醇血症,其是诱发心脏病的一个常见原因。 从业企业概览:2022年全球以CGT为主营业务的公司有1457家,相较2021年增加了11%。主要区域分布如下,北美地区686家,欧洲地区244家,亚太地区492家,其他地区35家。 行业投融资概况:2022年的投融资情况相对前2年回归理性,面对总体宏观经济逆势,CGT 行业保持着发展韧性,总计投融资金额为126亿美金。生物科技行业的股票市场表现有所下降,对早期阶段的小型细胞和基因治疗公司的影响尤为突出,也因此,通货膨胀环境和预期对CGT行业的发展不算友好。从国际市场总体情况来看,IPO在2021年创下纪录后几乎枯竭。也因此,风险投资成了2022年最大的单一投资来源,虽然相较2021年的峰值略有回落,但仍显示出较强的发展动力,显示出市场对科学突破,以及改变罕见病与流行病治疗范式的潜力抱有预期。 主要临床研究:2022年全球总计有2220项注册临床研究在进行中,其中43%临床研究项目在北美地区开展,38%在亚太地区,18%在欧盟地区;其中202项为Ⅲ期临床试验。所有开展的临床研究项目中,有超过100项的临床研究为基因编辑治疗。2022年当年新增的临床研究项目有254项,其中48%来源于亚太地区。58%的临床研究项目针对的适应证为常见病;60%聚焦肿瘤治疗,实体瘤和血液肿瘤呈现均分。 截至2022年12月31日,我国国内共有57款干细胞药物临床试验申请获得国家药品监督管理局药品审批中心(CDE)受理,其中43款获得临床试验默示许可,已经进入或即将进入临床试验阶段。共有106款免疫细胞药物临床试验申请获得CDE受理,其中39款获得临床试验默示许可,已经进入或即将进入临床试验阶段。 对于CGT行业的发展,2022年是创造了更多“第一”的一年。在罕见病方面,2022年是创纪录的一年(表12-86)。2022年7月,欧盟批复了第一个治疗罕见病芳香族L-氨基酸脱羧酶缺乏症的基因治疗药上市。2022年8月,欧盟再次批复了第一个治疗甲型血友病的基因治疗产品上市。下半年有2个基因治疗产品获批上市,一是乙型血友病的基因治疗产品同时在美国和欧盟获批上市,另一个是治疗早期活动性肾上腺脑白质营养不良的基因治疗产品在美国获批。这是以往从未发生过的监管情形,一年内批复超过1个治疗罕见病的新型基因治疗产品上市。还有一个值得关注的消息是,蓝鸟生物公司治疗β-地中海贫血的基因治疗产品于2019年在欧盟上市后,在2022年也获批进入美国市场(表12-87)。 表12-86   2022年新获批上市的基因治疗产品 表12-87   已上市产品2022年新增获批区域/新增适应证 美国FDA有望在2023年批复至少5个治疗罕见病的基因治疗药物上市,并且第一个CRISPR药物有望在2023年获批上市;第一个治疗实体瘤的细胞治疗产品将于2023年获批上市;第一个异基因通用型T细胞治疗将于2023年在美国上市;第一个治疗进行性假肥大性肌营养不良的药物也有望于2023年上市。2023年,中国也有望批复3个本土研发的CAR-T产品在中国境内上市。 ————未完待续————
June 30, 2023

《中国生物经济发展报告2023》节选之②——细胞与基因治疗产品的生产交付

(一)革命性治疗效果的CAT-T需要配套新的生产交付方式,以释放其临床治疗效能 美国FDA自2017年批复首个CAR-T产品上市,到目前已经有6个CAR-T产品在美国上市,适应证包括骨髓瘤、淋巴瘤和白血病等。但具有革命性临床疗效的CAR-T上市后,却遇到一个制药行业前所未有的新问题:生产供应不足,无法满足临床治疗需求。 CAR-T产品的生产是利用嵌合抗原受体(chimeric antigen receptor, CAR)基因将患者的T细胞“变成”清除肿瘤细胞的“杀手”。整个生产过程漫长、复杂而又劳动密集,并且是“单人单份”的个性化生产模式,也就是一个患者就是一个批次的生产方式,无法简单地复制传统制药行业的“兴建厂房”来实现产能的提升与扩大。这是因为细胞治疗与传统的制药行业相比有几个特点,一是原材料的人体化,二是生产批次的个体化,三是终产品的活性化。这些特征就迫使行业需要有能兼容CGT产品这3个特征的生产交付方式。 因此,采用制药行业习以为常的交付方式,CGT产品进入临床后必然会面临供应不足的窘境,临床医生如何决定临床中等待CAR-T治疗的患者的治疗顺序,也就是先为哪一位患者安排生产排期,而另外一些患者则必须等待更长的时间,这对于他们来说可能就意味着失去接受治疗的机会。 2022年的一项研究(Kourelis  et al,2022)显示,患者等待CAR-T治疗的时间可能长达几个月。2021年,美国总计有35 000名新增的骨髓瘤患者,MD安德森癌症中心每个月平均有10个新增病例符合接受CAR-T治疗的临床指征,但该中心只有5位患者的治疗名额。5个CAR- T的治疗名额是因为MD安德森癌症中心的规模和声誉,美国境内的其他癌症治疗中心每月能获得的CAR-T治疗名额就更少了。 (二)原材料人体化与生产个性化导致产能无法无限扩展 目前每一个CAR-T产品都需要患者自己的细胞作为生产原料(原料人体化),而且必须在特定的洁净室单独生产(生产个体化),因此要满足临床中每个患者的治疗需求,生产商必须配置足够的产能并且加足马力生产,但每一个CAR-T产品的生产放行时间也需要大约3周的时间。并且生产期间,如果患者病情恶化,那正在生产中的CAR-T产品就会浪费。 此外,这种生产供应不足将随着CAR-T成为二线治疗方案进一步加剧。而导致CAR-T产品生产供应不足的主要原因是,这些个性化的活细胞产品必须在受控的高级别洁净室中由大量训练有素的技术人员手工生产。即便是依据当前制药行业扩大产能的解决方法,通过增加高级别洁净室面积的方式来提升产能,但新设施的建设期也需要数月,甚至是数年的时间建设,招聘或培训符合生产要求的技术人员。例如,资金充裕的公司能在短时间内新增100个洁净室,但却无法在短时间内找到能及时上手操作的合格技术员。 目前,实际运行中的生产交付过程是这样的,也称为静脉到静脉的时间(vein-to-vein time)。临床治疗中心需要评估患者病情是否符合CAR-T治疗,然后采集患者的外周血,并在临床治疗中心将其中的T细胞分离出来,再将分离出的T细胞“快递”到细胞制备中心。在那里,技术人员用几天的时间准备T细胞,并利用病毒载体将CAR转染至T细胞,赋能T细胞能够识别并杀灭肿瘤细胞。之后,技术人员需要几天的时间将转染了CAR的T细胞进行培养扩增获得足够数量的CAR-T细胞。随后,制备中心的质控部门还需要大约7天的时间开展无菌检测、质量保障,以确保终产品符合放行标准,可以回输给患者。最后,将生产合格的CAR-T产品冻存再运回治疗中心。通常,此时患者还需要大约5天的时间做准备,然后才能接受CAR-T细胞的回输。 因此,按照当前的生产交付方式,实际上静脉到静脉的时间需要4—5周,这个时间预期的前提是任何一个环节都顺利推进。整个过程中有任何一个环节发生状况都会导致时间延长至5—8周,甚至是生产失败。 另一个导致CAR-T产品供给不足的原因是,目前用于支持药品生产的工艺和设备可以说已经过时,还是一种手工开放式的生产方式。而现代化的生产要求参与生产的不同部门,包括运营团队、质量团队、临床团队都从生产过程中获得所需要的生产过程数据。这些数据是保障药品安全生产的必要条件。传统药品生产方式能持续至今,是因为许多药品可以大批量生产,数以百万计的药品生产只需一套生产纪录。但CAR-T的生产是个体化的,一批生产就是一个患者剂量,目前完全处于手工状态,是用纸和笔来记录所有的生产数据。 另外,CAR-T产品的许多生产步骤也是手工处理的,与数字系统相比,偏差或出错率会更高。如果生产记录实现电子化、数据化,将生产过程与临床、生产商及承运人等同步共享,CAR-T的总体“静脉到静脉的时间”可能会大幅缩短。从赛动智造的全生命周期溯源软件实际应用案例来看,可以缩短40%的时间,而应用赛动智造的全自动床边制造系统在治疗中心就近生产(point-of-care-manufacturing),总体时间会进一步优化缩短。 因此,目前该行业的主要公司都在寻求自动化生产解决方案,以进一步缩短静脉到静脉的时间。 (三)封闭式、连续性、自动化生产将有效缓解CGT产品的供给不足,并能节省时间和金钱 不仅是CGT产品的生产需要一种更快速、更安全及更有效的方式,药品的生产方式也需要改变。尽管美国FDA数年来一直鼓励医药行业采用更为有效的连续性生产,虽然封闭式、连续性、自动化生产在其他行业已经应用了数十年,但医药行业的生产方式的改变却非常缓慢。 连续性生产是在不间断、封闭集成产线实现药品的生产全过程。与之相对的是,目前行业广泛采用的是批量生产,即按顺序实施不同的步骤完成药品生产。 作为CGT产品封闭式、连续性、自动化生产的先驱,笔者对包括CGT在内的生物医药公司接受这种创新的缓慢速度感到惊讶:一个治病救人并在许多研究领域都走在前列的行业,为什么在生产运营方面却远远落后于其他普通商品行业的平均水平? 当笔者参与赛动智造创建时,CGT沿用制药行业广泛应用的批量生产非常普遍,并认为是理所当然的,生产救命药的设备和产线也不是在其他行业已经普遍使用的最尖端、最先进的系统,而是大量穿着洁净服的技术人员坐在生物安全柜旁边,将戴上手套的手伸进柜里按照标准操作规程(SOP)依次操作,完成生产。这种已经被其他行业淘汰的生产方式意味着CGT生产的效率低下,灵活性较差,通量也较低,并且会受限于质量控制的高要求,容易产生比其他行业更高的批次失败率。这样来看,发生前述的供应不足就不足为奇了。 当赛动智造的团队与细胞公司对接产线部署需求时,基于客户的需求,就能便利地实现赛动智造的封闭式、连续性、自动化产线方案,满足客户的细胞生产需求。2020年初与客户达成共识,最终为客户提供了能满足良好药品生产质量管理规范(GMP)的连续制造生产线,实现一种通用型细胞产品(间充质干细胞产品)的大规模、连续性生产。到了2021年,客户又提出继续设计和部署适用于诱导多能干细胞(iPSC)产品的连续性生产解决方案,这是客户产品线中的主打产品,客户认为赛动智造的封闭式、连续性生产非常适合个体化细胞治疗产品的产能快速扩展以及多样本并行处理的需求。赛动智造的团队其实有一个更大的愿景,即设计的自动化产线能够兼容客户管线中其他个体化细胞产品的生产工艺。 赛动智造为客户设计部署的连续性产线,相较于客户当前使用的人工开放操作的批量生产方式来讲,赛动智造封闭式连续性产线生产过程中对关键原辅料的使用会非常集约高效,极大地降低关键试剂因批次生产量无法匹配试剂包装量而导致的浪费,并能依据客户产能的耗材实际消耗,统筹、规划耗材管理。 封闭式、连续性产线的效率、灵活性、敏捷性和智能质量控制使得“技术密集、操作密集”的CGT生产得以在治疗中心实施,成为临床机构中心药房的延展,围绕着患者需求就近开展“即采、即做、即用”,破解革命性疗效的细胞治疗与临床中大量无法满足的需求之间的矛盾,缓解临床医生面对患者“生与死”的决策压力。 国家级产业化项目“生物技术与信息技术融合应用工程” (四)美国FDA关于连续性生产的观点 美国FDA早在2019年2月就发布了指导性文件《连续性生产的质量考量》(“Quality […]